天門立式渣漿泵的安裝步驟需要遵循規(guī)范流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行并延長使用壽命。以下是詳細(xì)的安裝步驟及注意事項：

　　一、安裝前準(zhǔn)備

　　1.設(shè)備檢查：

　　檢查泵體、葉輪、軸承、密封件等是否完好，無磨損或裂紋。

　　核對渣漿泵型號、參數(shù)（如流量、揚程、功率）是否與實際需求匹配。

　　清理泵體內(nèi)部異物，確保流道暢通。

　　2.基礎(chǔ)驗收：

　　檢查混凝土基礎(chǔ)平整度（誤差≤3mm/m），預(yù)留地腳螺栓孔位置準(zhǔn)確。

　　確保基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求（通常需承載泵體重量的3倍以上）。

　　3.工具準(zhǔn)備：

　　準(zhǔn)備水平儀、框式水平儀、扭矩扳手、千斤頂、橡膠墊片等工具。

　　備齊地腳螺栓、螺母、墊圈及密封材料（如盤根、機(jī)械密封件）。

　　二、天門立式渣漿泵安裝步驟

　　1. 吊裝與初步定位

　　使用吊車或千斤頂將泵體垂直吊至基礎(chǔ)上方，避免磕碰。

　　調(diào)整泵體位置，使泵出口與管道法蘭對準(zhǔn)，誤差≤5mm。

　　2. 調(diào)整水平度

　　在泵底座下方放置調(diào)整墊片（通常為金屬或橡膠墊），用水平儀檢查泵體縱橫向水平度，誤差≤0.1mm/m。

　　若為多級泵，需分別檢查每段泵殼的對中情況。

　　3. 地腳螺栓固定

　　將地腳螺栓穿過基礎(chǔ)孔，套上墊圈和螺母，但暫不擰緊。

　　通過墊片調(diào)整泵體標(biāo)高（通常以泵軸中心線為基準(zhǔn)），誤差±10mm。

　　4. 泵體與電機(jī)對中

　　安裝聯(lián)軸器或彈性套柱，用刀尺和塞尺檢查電機(jī)與泵軸的同軸度：

　　徑向偏差≤0.1mm；

　　軸向傾斜≤0.05mm/m。

　　若采用皮帶傳動，需調(diào)整皮帶輪平行度，防止跑偏。

　　5. 密封與潤滑

　　機(jī)械密封：清潔密封腔，涂抹潤滑油，安裝動環(huán)和靜環(huán)，確保端面平行度≤0.05mm。

　　填料密封：填充盤根至適當(dāng)壓縮量（通常為填料箱高度的1/3~2/3），滴水成線為宜。

　　軸承潤滑：油脂潤滑時，填充軸承腔1/2~2/3體積；稀油潤滑需注入規(guī)定油位。

　　6. 進(jìn)出口管道連接

　　安裝柔性短接或橡膠接頭，補(bǔ)償管道熱脹冷縮。

　　進(jìn)口管道需設(shè)置濾網(wǎng)（≤泵吸入口徑30%），防止大顆粒堵塞。

　　出口閥門建議選用耐磨閘閥或蝶閥，靠近泵出口安裝。

　　7. 電氣接線

　　檢查電機(jī)絕緣電阻（≥5MΩ），接線符合防爆或防護(hù)等級要求。

　　配置過載保護(hù)裝置（如熱繼電器），避免電機(jī)過載損壞。

　　三、天門立式渣漿泵調(diào)試與試運行

　　1.注水與排氣：

　　打開進(jìn)口閥門，向泵腔注滿液體，排除空氣（嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)）。

　　手動盤車2~3圈，確認(rèn)泵軸無卡滯。

　　2.點動測試：

　　短暫通電啟動電機(jī)（≤5秒），檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)識一致（通常面向聯(lián)軸器，泵軸為逆時針旋轉(zhuǎn)）。

　　3.逐步提速：

　　啟動后緩慢開啟出口閥門，調(diào)節(jié)至額定流量。

　　監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、振動值（≤4.5mm/s）及電機(jī)電流。

　　4.連續(xù)運行測試：

　　至少連續(xù)運行2小時，觀察是否有泄漏、異常噪音或振動。

　　記錄初始運行參數(shù)（流量、揚程、電壓、電流）作為后續(xù)維護(hù)參考。