多功能離心式渣漿泵核心的工作部件是葉輪；葉輪安裝在泵殼內(nèi)并緊固在泵軸上，葉輪通過(guò)軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)。在泵工作前，工作人員要首先需要把被用來(lái)輸送的液體灌入管路和泵殼內(nèi)，并將其二者灌滿；當(dāng)渣漿泵起動(dòng)以后，葉輪內(nèi)的液體會(huì)由葉輪的葉片帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，液體作旋轉(zhuǎn)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而流出葉輪。   離心渣漿泵啟動(dòng)前，先向泵體內(nèi)充滿被輸送漿體，葉輪在泵軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生離心力，漿體由葉輪中心被甩到葉輪以外，這時(shí)葉輪中心產(chǎn)生負(fù)壓，液體從泵的吸入口流向葉輪中心，泵軸不停的旋轉(zhuǎn)，葉輪不停的吸入和排出漿液。

多功能離心式渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。

(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開(kāi)式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問(wèn)設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開(kāi)式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

   目前在各大礦區(qū)的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵，其結(jié)構(gòu)和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。因?yàn)楣芫W(wǎng)內(nèi)流動(dòng)的液體有礦石經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨過(guò)后的廢棄礦渣，對(duì)泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網(wǎng)有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內(nèi)壁和管網(wǎng)壁必要經(jīng)過(guò)特殊工藝加工處理。一般尾礦庫(kù)的地勢(shì)略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網(wǎng)輸出端有止回閥，避免在泵停止的時(shí)候礦漿回流。